WasserstrahlschneidenWasserstrahlschneidenWasserstrahlschneidenWasserstrahlschneiden

WASSERSTRAHLSCHNEIDEN IM LOHN

Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden bietet unschlagbare Vorteile

Die Wasserstrahltechnik von CutCut Deutschland kommt dann zum Einsatz, wenn in der Industrie Buntmetalle, Stahl, Edelstahl und Kunststoffe geschnitten und graviert werden. Je nach Material bieten wir unterschiedliche Schneideverfahren an: Reinwasser-Strahlschneiden und Abrasiv-Strahlschneiden. Sogar dickste Materialien von bis zu 300 Millimeter Stärke können mit dem Wasserstrahlschneideverfahren einfach bewältigt werden. Risse, Verfärbungen oder thermische Belastungen treten gar nicht erst auf.

So profitieren Sie von der Wasserstrahlschneidetechnik

  • Sie schneiden fast alle Materialien mit dem gleichen Werkzeug – so bleiben Sie flexibel.
  • Das Material wird bis zum letzten Zentimeter ausgenutzt.
  • Auch bei dickeren Materialien entsteht nur ein minimaler Grat und eine geringe Oberflächenrauheit – eine Nachbearbeitung ist nicht nötig.
  • Durch den Einsatz von mehreren Schneideköpfen können Sie mehrere Lagen schneiden. 

Schnittqualitäten - Schneiden in höchster Präzision

Beim Präzisionsschneiden weist die Parallelität der Schnittkanten lediglich eine Toleranz von maximal 0,05 Millimeter auf. Auch bei hohen Materialstärken werden die Ecken sehr sauber bearbeitet. Der maximale Verfahrbereich liegt bei uns bei 10.000 x 4.000 mm. Das Präzisionsschneiden gibt es in drei Qualitätsstufen:

Qualitätsstufe 3
Feinschnitt: Erzeugt die bestmögliche Schnittfläche. Den Verlauf des Strahls kann man weder sehen noch fühlen.

Qualitätsstufe 2
Mittlere Qualität: Standardschnitt, der am häufigsten  verwendet wird. Die Schnittfläche ist glatt, der Strahlverlauf ist jedoch zu sehen und zu fühlen.

Qualitätsstufe 1
Sehr grober Schnitt: Diese Technik wird angewendet, wenn Materialien lediglich getrennt werden sollen.

Von der Schneidequalität hängen auch die Kosten für Ihren Auftrag ab, aber grundsätzlich sind diese vier Faktoren für die Gesamtkosten Ihres Projekts von entscheidender Bedeutung:

  1. Materialbeschaffenheit
  2. Länge und Schnittqualität der gesamten Schnittkontur, einschließlich aller Bohrungen
  3. Manipulationsaufwand des Materials bzw. der Teile
  4. Art und der Zustand Ihrer Schnittdaten (Zeichnungen, Skizzen oder Auto-CAD-Dateien)

Informieren Sie sich jetzt über die zahlreichen Möglichkeiten – wir stehen Ihnen für Ihre Anfrage zur Verfügung!

Wasserstrahlschneiden - Kosten

Preise / Kalkulation

Wasserstrahlschneiden ist preisgünstig - und oft sogar günstiger als alle Alternativen. Der Grund dafür ist, dass Wasserstrahlschneiden sehr hochwertige und komplexe Schnitte erlaubt. Im Vergleich zu anderen Schneideverfahren entfällt dadurch oft die Nachbearbeitung und das Finish. 

Bei der Kosten-Berechnung muss man also die gesamten Aufwände und die Qualität des Ergebnisses betrachten - dann steht der Wasserstrahlschnitt oftmals an Platz 1.

Hinzu kommt, dass manche Materialien (z.B. hitzempfindliche Werkstoffe wie Kunststoff, oder harte wie Glas und Keramik) bei komplexen Schnitten fast ausschließlich mit Wasserstrahl vernünftig geschnitten werden können.

Die Kosten beim Wasserstrahlschnitt werden von uns individuell berechnet. In die Berechnung des Preises gehen primär folgende Parameter ein:

  • mögliche Schnittgeschwindigkeit
    (abhängig von Material, Schnitttiefe, Anforderungen an die Schnittfläche, Druck, etc.)
  • Schnittlänge
    (ergibt sich aus den CAD Zeichnungen)
  • Vorarbeiten
    (Datenübernahme, evtl. CAD-Unterstützung, sonstige Vorbereitende Arbeiten)

Fragen Sie uns doch einfach - wir haben das passende Angebot für Sie.

 

 

Wußten Sie das?

  • Der Wasserstrahl hat einen Druck von bis zu 6000 bar und erreicht Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 1000 m/s.
  • Materialien bis 300 mm Stärke können bearbeitet werden
  • Hohe Flexibilität, da ein und dasselbe Werkzeug nahezu alle Materialien schneiden kann
  • Keine große Hitzeentwicklung und keine Verfärbung
  • Keine Mikrorisse und kein Aufbau von Materialspannung
  • Keine Entwicklung giftiger Rauchgase
  • Effiziente Ausnutzung des Materials
  • Beim Schneiden entstehen nur ein minimaler Grat und eine feine Oberflächenrauheit – auch bei dickeren Materialien. Eine Nachbearbeitung ist nicht nötig
  • Mehrere Schneideköpfe schneiden mehrere Lagen
  • keine Aufhärtung der Randzonen bzw. Gefügeveränderung im Material
  • Wasserstrahlschneiden ist zumeist günstiger als Lasercut.
  • Umweltfreundlich, weil keine giftigen Dämpfe entstehen. Wir verwenden normales Wasser und als Abrasiv (Schleifmittel) Natursande.

Impressionen

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